Forside » Nyheder » Nyheder 

Sammen om vedligehold og uddannelse

Denne del af ekstruderen kaldes glatværk, da det er her foliens tykkelse bestemmes ved at blive klemt imellem de forskellige valser.

 

Til daglig er de kollegaer i samme afdeling på Færch Plast i Holstebro, hvor de varetager vedligeholdsopgaver. Nu er de også begge studerende på diplomuddannelsen i vedligehold.

Brian Amstrup Jensen og Alan Hannibal er maskinmestre og har været kollegaer på Færch Plast siden 2014. Til daglig varetager de en række forskellige vedligeholdsopgaver på de cirka 70 produktionsanlæg og fire plastekstrudere, som står for fremstillingen af folie og plastemballage på virksomheden i Holstebro.

Brian Amstrup Jensen har ansvar for vedligehold af produktionsudstyr til folieproduktion, mens Alan Hannibal har ansvar for vedligehold af de anlæg, der forsyner fabrikken med trykluft, kølevand og ventilation. Men deres opgaver krydser ofte hinanden - for eksempel levering af kølevand til ekstruderne - og de afløser også hinanden ved ferier og sygdom.

Siden februar 2017 har de sammen været i gang med diplomuddannelsen i vedligehold, som udbydes af VIA, mens undervisningen varetages af Videncenter for Drift og Vedligehold på Fredericia Maskinmesterskole.

»Vores produktion kører 24-7, 360 dage om året. Målet for oppetid er 95 procent. Så det kan være svært at finde tid til vedligehold, men det vil være mere optimalt med en højere grad af planlagt vedligehold for at reducere antallet af ikke-planlagte produktionsstop,« siger Alan Hannibal, som har titel af teknisk ansvarlig, forsynings- og procesudstyr.

SmĂĄ "vinduer" til vedligehold

På de 70 produktionsanlæg til færdigvareemballage kan produktionen omstilles til præcis de produkter, som kunderne ønsker. Det sker ved at anvende mange forskellige slags specialfremstillet værktøj, der kan formgive plastemnerne til det ønskede design og kvalitet. Men erfaringerne viser også, at mange omstillinger i produktionen giver flere fejl.

»Vi kan se, at der kommer flere produktionsstop på de maskiner, hvor der sker mange omstillinger. Omvendt er der færre fejl og uplanlagte stop, når der køres lange ordrer. Det skyldes, at der altid er en risiko for fejl, når vi installerer og monterer nye værktøjer - plus at det er tidskrævende at indkøre maskinerne efter værktøjsskift til at producere o.k. kvalitet. Konsekvensen kan blive, at produktionen kommer bagud, og at det så bliver ekstra svært at tage maskiner ud til vedligehold,« siger Brian Amstrup Jensen.

Med en produktion der helst skal køre 24 timer i døgnet 360 dage om året, kan det være svært at finde de nødvendige "vinduer" til vedligehold.

»Selvom vi måske har et ønske om at tage en maskine ud til vedligehold, kan det godt ske, at produktionen må køre videre, hvis en kunde er blevet lovet en leverance. Så må vi vente med vedligehold. På den måde stiger risikoen for et uplanlagt produktionstop selvfølgelig,« siger Alan Hannibal.

Læs hele artiklen her.

 

Her ses koblingsbordet fra siden. Slangerne til ekstruderen er forsynet med stik, sĺ man undgĺr at koble maskinen til forkert materiale.

Her ses koblingsbordet fra siden. Slangerne til ekstruderen er forsynet med stik, sĂĄ man undgĂĄr at koble maskinen til forkert materiale.

 

 

Arkiv

Oktober 2017

Udledninger fra skibsfarten stiger

Nyt dansk-kinesisk samarbejde om overskudsvarme

14 ESVAGT-skibe i den britiske del af Nordsøen

Offshore industrien og disruption

Udfordrende arbejdsopgaver hos NLMK DanSteel A/S

Danskerne sparer 298 mio. kroner pĂĄ vand

Nyt 5G-netværk til fremtidens robotter

Maskinmesterskolen København flytter i egne lokaler

Batterier afløser generatorer om bord på offshore fartøj

Fjernvarmen kan indfri store dele af CO2-mĂĄl

Vestas og Siemens mødes: Vind-giganter i historisk samarbejde

Verdo samler kraftværk af kompetencer

Nyt energiværktøj til handels- og servicebranchen

Maskinmestre bidrager til væksten på Bornholm

Fjernvarmekunderne sparer penge