Kontakt os direkte og få personlig rådgivning

Tlf.: +45 3336 4920
Mail: mf@mmf.dkFind svar på spørgsmål

»Gode medarbejdere, godt udstyr og omfattende it-integration sikrer et pålideligt og transparent prøveflow i laboratoriet. Vi skal gøre arbejdet rigtigt og rettidigt hver gang, også når produktionen øges med 50 procent,« siger laboratoriechef Brian Rewentborg.
»Gode medarbejdere, godt udstyr og omfattende it-integration sikrer et pålideligt og transparent prøveflow i laboratoriet. Vi skal gøre arbejdet rigtigt og rettidigt hver gang, også når produktionen øges med 50 procent,« siger laboratoriechef Brian Rewentborg.

Robotter laver stålpladeprøver

Ingen stålplader forlader NLMK DanSteel A/S, før de er blevet testet på laboratoriet, hvor maskinmester Brian Rewentborg er laboratoriechef. Udviklingen går mod mere automatisering og flere robotter.

Brian Rewentborg er laboratoriechef hos NLMK DanSteel A/S – Danmarks eneste stålvalseværk, som årligt sender over 500.000 ton stålplader ud til kunder i Europa og USA.

Ingen stålplader forlader dog værket, før kvaliteten er nøje kontrolleret på laboratoriet, hvis daglige leder er maskinmester Brian Rewentborg, som første gang blev ansat i virksomheden i 1997, hvor han begyndte i produktionen. Siden havde han forskellige job i virksomheden indtil konkursen i 2002.

I nogle år arbejdede han i medicobranchen, indtil han i 2006 blev lokket tilbage til Stålvalseværket, som nu var blevet til NLMK DanSteel A/S, i stillingen som laboratoriechef.

»På laboratoriet skal vi sikre, at alle færdigproducerede stålplader har den kvalitet, som er aftalt med kunden. Ingen stålplader bliver sendt til kunderne, før den er testet hos os. Udfordringen er, at pladerne ligger klar til udskibning, men ikke kan sendes, før vi har haft dem gennem laboratoriet, og derfor er vores ekspeditionstid meget i fokus. En af de vigtigste opgaver har været at etablere nogle nye systemer, som gør, at vi ikke bliver en flaskehals, og som samtidig sikrer entydig identifikation af alle prøver samt fuld sporbarhed igennem hele processen,« siger Brian Rewentborg.

Flere slags tests

Alle stålplader, som bliver produceret på værket, får klippet et stykke af til prøver, der sendes til laboratoriet. Laboratoriet udfører slagprøvning, kemisk analyse, hårdhedsmåling, bøjeprøvning, trækprøvning på langs og tværs af valseretning og igennem tykkelsen (Z-test) samt ved høje temperaturer i temperaturkammer. Sammensætningen af prøveomfanget for hver plade er reguleret af krav fra standarder og kundekrav.

Noget af prøveforberedelsen er fuldt automatiseret, blandt andet slagprøverne, hvor der nu er en robotcelle, som udfører, hvad der – ved fuld udnyttelse – svarer til ni mands arbejde, og som kan udføre 20 prøver i timen, hvilket er mere end det aktuelle behov og dermed giver plads til en fremtidig produktionsforøgelse.

»Vi blander os mindst muligt i prøveprocessen, som er automatiseret mest muligt. Alle prøver udføres ”i blinde”, forstået på den måde, at vi ikke ved, hvem kunden er, eller hvilke specifikke krav der er til netop den prøve. Efter endt test uploades prøvningsresultaterne automatisk til Level 3-systemet, som sammenligner krav og resultater og i sidste ende afgør, om en plade er godkendt eller kasseret. At vi ikke blander os, er med til at øge troværdigheden af prøverne, fordi man så udelukker muligheden for manipulation eller menneskelige fejl,« fortæller Brian Rewentborg.

Få minutter efter et prøveresultat er godkendt, adviseres den kollega på værket, som står for at udskibe pladerne til kunden. 

Læs hele artiklen i Maskinmesteren nr. 9, 2018.

tirsdag den 11. september

Relaterede artikler

  • Installationer for informationsteknologi skal også være sikre torsdag den 30. august

    Data-, antenne- og teleinstallationer samt installationer for bygningsautomatik skal være sikre, men er ikke nødvendigvis omfattet af kravene i DS/HD 60364-serien.

    Læs artiklen
  • 80.000 ton stål før valsen mandag den 20. august

    Kent Jørgensen er produktionschef hos NLMK DanSteel A/S, som er det eneste stålvalseværk i Danmark. Han har det daglige ansvar for produktionen af stålplader og 250 produktionsmedarbejdere.

    Læs artiklen
  • Lactosan optimerer produktion med nyt affugtningsanlæg torsdag den 05. juli

    En ny affugtningsløsning har givet Lactosan en højere og mere stabil produktion og sparer samtidig på energien. Løsningen er blevet til i tæt samarbejde med Dansk Energirådgivning, JME VVS og GEOVENT A/S.

    Læs artiklen
  • 191 mio. kr. til fremtidens energiteknologi torsdag den 28. juni

    Energiteknologisk Udviklings- og Demonstrationsprogram (EUDP) har uddelt 191 mio. kr. til nye energiteknologiske løsninger. I alt bliver 25 projekter sat i gang som resultat af støtten.

    Læs artiklen
  • Ny biomasseteknologi skal sikre billig fjernvarme i Sindal Ca. 2 timer siden

    Sindal Varmeforsyning etablerer et biomasseværk med ny forgasningsteknologi for at opnå brændselsfleksibilitet og høj energieffektivitet, der skal sikre forbrugerne fortsat lave fjernvarmepriser.

    Læs artiklen

OBS! MMF.dk benytter sig af cookies for at kunne virke optimalt. Klik "OK" for at acceptere.