Kontakt os direkte og få personlig rådgivning

Tlf.: +45 3336 4920
Mail: mf@mmf.dkFind svar på spørgsmål

Teknisk chef hos Lactosan Jan Nykjær Pedersen (t.h.) og Jørgen Lyngaas, GEOVENT, ved styrepanelet på DST Seibu Giken’s sorptionsaffugtere.
Teknisk chef hos Lactosan Jan Nykjær Pedersen (t.h.) og Jørgen Lyngaas, GEOVENT, ved styrepanelet på DST Seibu Giken’s sorptionsaffugtere.

Lactosan optimerer produktion med nyt affugtningsanlæg

En ny affugtningsløsning har givet Lactosan en højere og mere stabil produktion og sparer samtidig på energien. Løsningen er blevet til i tæt samarbejde med Dansk Energirådgivning, JME VVS og GEOVENT A/S.

Lactosan producerer ostepulver til fødevareindustrien, og det sker ved en tørreproces, der anvender udeluften som medie. Men da udeluftens temperatur og fugtighed varierer henover året, har Lactosans produktion været meget påvirket af den skiftende kvalitet af udeluften. Særligt om sommeren har der været problemer med høj luftfugtighed, som besværliggør tørreprocessen, hvilket medfører både mindre produktion og mere rengøring af spraytørringsanlægget.

»Luftfugtigheden i vores proces skal helst ligge på maksimalt fire gram vand per kilo luft. Når luftfugtigheden bliver højere end det, kan vi opleve problemer med at holde vores produktion kørende på det ønskede kvalitetsniveau,« siger Jan Nykjær Pedersen, maskinmester og teknisk chef, Lactosan.

I Lactosans produktion bliver råost smeltet og pasteuriseret og derefter tørret til pulverform ved hjælp af en spraytørringsproces. Herved opnår ostepulveret en længere holdbarhed og kan anvendes som ingrediens i kiks, chips, snacks, sovse, supper og andre fødevarer. Kunderne er fødevareproducenter over hele verden.

For at imødegå problemet med den skiftede kvalitet af udeluften har Lactosan nu etableret en affugtningsløsning – for at opnå en mere stabil produktion henover året. Den nye løsning sikrer en ensartet luftkvalitet i tørreprocessen – uanset kvaliteten af udeluften.

»Affugtningsanlægget hjælper os til at standardisere kvaliteten af den luft, vi bruger i tørreprocessen. Nu kører der en fuldautomatisk proces, som sørger for, at tørreprocessen får tilført den ønskede mængde luft ved en bestemt temperatur og fugtighed. På den måde har vi elimineret en usikkerhedsfaktor, som har påvirket vores produktion i den forkerte retning. Med affugtningsanlægget er vores produktion nu øget, og vi bruger mindre energi til den samme produktion,« siger Jan Nykjær Pedersen

Som ekstra gevinst anvender Lactosan sin egen overskudsvarme til affugtningsprocessen, så der er en flerdoblet gevinst: Større produktion, bedre kvalitet, mindre energiforbrug - og desuden mindre behov for rengøring af spraytørringsanlægget, fordi den konstante lave fugtighed forebygger, at osten klistrer fast i anlægget.

God business-case

Det nye affugtningsanlæg hos Lactosan er blevet etableret og idriftsat i et samarbejde med Dansk Energirådgivning, JME VVS og GEOVENT A/S. Oprindelig kiggede Lactosan og Dansk Energirådgivning sammen på mulighederne for at udnytte virksomhedens overskudsvarme – ved at sælge den videre til lokale aftagere i sommerhalvåret.

»Vi hjalp Lactosan med at lave nogle beregninger og scenarier for at udnytte deres overskudsvarme om sommeren. De har et gartneri som nabo, som måske kunne bruge varme til deres produktion, men deres varmebehov er størst om vinteren. Det samme var tilfældet med det lokale fjernvarmeværk, som måske kunne have brugt Lactosans overskudsvarme om vinteren, men ikke havde brug for den om sommeren. Så de to muligheder måtte vi se bort fra,« fortæller Ole Jakobsen, maskinmester og energirådgiver hos Dansk Energirådgivning.

Men da Lactosan og Dansk Energirådgivning analyserede videre, viste der sig en helt tredje mulighed:

»Tallene viste, at der kunne være en god business-case i at udnytte overskudsvarmen internt i deres egen produktion til en affugtningsproces, som ville hjælpe med at holde et ønsket fugtniveau i udtørringsprocessen. Med en sorptionsaffugter kunne man bruge overskudsvarmen fra virksomheden til at regenerere affugterhjulet. Den løsning ville løse problemet med den skiftende fugtighed i udeluften og samtidig give en energigevinst,« siger Ole Jakobsen

Den beregnede gevinst var en energibesparelse på 10-15 procent, foruden at Lactosan i sommermånederne med mere fugtig udeluft vil kunne opretholde en højere, mere stabil produktion, fordi affugtningsløsningen holder luftfugtigheden nede på det ønskede niveau.

»Men med de klimaforandringer, som tilsyneladende er i gang, vil affugteren faktisk også kunne hjælpe resten af året, når man får en mild, fugtig vinter, hvor udeluften indeholder mere vand end normalt. Så på sigt kan gevinsten ved affugteren vise sig endnu større end vores oprindelige beregninger,« siger Ole Jakobsen.

Læs hele artiklen i Maskinmesteren nr. 6, 2018.

 

torsdag den 05. juli

Relaterede artikler

  • Robotter flytter job tilbage til Danmark Ca. 12 timer siden

    Mennesker og robotter samarbejder i stigende grad, så robotterne overtager de mest trivielle og nedslidende arbejdsopgaver. Samtidig skaber robotter nye produktionsarbejdspladser i Danmark.

    Læs artiklen
  • IoT giver optimeringer og nye produkter onsdag den 14. november

    Mange maskinmestervirksomheder har et stort potentiale i at udnytte data til at optimere produktionen og opdyrke nye markeder. Og det er nu, danske virksomheder skal med på vognen, hvis de vil bibeholde deres konkurrenceevne.

    Læs artiklen
  • Fremtidens kunstige intelligens tirsdag den 13. november

    Kunstig intelligens er temaet, når Thomas Bolander fra DTU holder oplæg på Ajour. Her giver han svar på, om vi skal frygte eller favne den kunstige intelligens.

    Læs artiklen
  • Mange muligheder i Virtual Reality torsdag den 08. november

    Der ligger uendelige muligheder for virksomheder i Virtual Reality. Fredag formiddag vil VR-ekspert Simon Lajboschitz give deltagerne på Ajour indblik i, hvordan virksomheder kan få nytte af Virtual Reality inden for blandt andet markedsføring og læring.

    Læs artiklen
  • Komponenter nedbrydes i unikke testfaciliteter mandag den 01. oktober

    FORCE Technology tilbyder nu industrien test af komponenter i FACT Lab, som er det eneste kommercielle af sin art i Norden, hvor komponenter kan blive levetidsprøvet i de allerskrappeste og aggressive miljøer.

    Læs artiklen

OBS! MMF.dk benytter sig af cookies for at kunne virke optimalt. Klik "OK" for at acceptere.