Kontakt os direkte og få personlig rådgivning

Tlf.: +45 3336 4920
Mail: mf@mmf.dkFind svar på spørgsmål

Teknisk chef hos Lactosan Jan Nykjær Pedersen (t.h.) og Jørgen Lyngaas, GEOVENT, ved styrepanelet på DST Seibu Giken’s sorptionsaffugtere.
Teknisk chef hos Lactosan Jan Nykjær Pedersen (t.h.) og Jørgen Lyngaas, GEOVENT, ved styrepanelet på DST Seibu Giken’s sorptionsaffugtere.

Lactosan optimerer produktion med nyt affugtningsanlæg

En ny affugtningsløsning har givet Lactosan en højere og mere stabil produktion og sparer samtidig på energien. Løsningen er blevet til i tæt samarbejde med Dansk Energirådgivning, JME VVS og GEOVENT A/S.

Lactosan producerer ostepulver til fødevareindustrien, og det sker ved en tørreproces, der anvender udeluften som medie. Men da udeluftens temperatur og fugtighed varierer henover året, har Lactosans produktion været meget påvirket af den skiftende kvalitet af udeluften. Særligt om sommeren har der været problemer med høj luftfugtighed, som besværliggør tørreprocessen, hvilket medfører både mindre produktion og mere rengøring af spraytørringsanlægget.

»Luftfugtigheden i vores proces skal helst ligge på maksimalt fire gram vand per kilo luft. Når luftfugtigheden bliver højere end det, kan vi opleve problemer med at holde vores produktion kørende på det ønskede kvalitetsniveau,« siger Jan Nykjær Pedersen, maskinmester og teknisk chef, Lactosan.

I Lactosans produktion bliver råost smeltet og pasteuriseret og derefter tørret til pulverform ved hjælp af en spraytørringsproces. Herved opnår ostepulveret en længere holdbarhed og kan anvendes som ingrediens i kiks, chips, snacks, sovse, supper og andre fødevarer. Kunderne er fødevareproducenter over hele verden.

For at imødegå problemet med den skiftede kvalitet af udeluften har Lactosan nu etableret en affugtningsløsning – for at opnå en mere stabil produktion henover året. Den nye løsning sikrer en ensartet luftkvalitet i tørreprocessen – uanset kvaliteten af udeluften.

»Affugtningsanlægget hjælper os til at standardisere kvaliteten af den luft, vi bruger i tørreprocessen. Nu kører der en fuldautomatisk proces, som sørger for, at tørreprocessen får tilført den ønskede mængde luft ved en bestemt temperatur og fugtighed. På den måde har vi elimineret en usikkerhedsfaktor, som har påvirket vores produktion i den forkerte retning. Med affugtningsanlægget er vores produktion nu øget, og vi bruger mindre energi til den samme produktion,« siger Jan Nykjær Pedersen

Som ekstra gevinst anvender Lactosan sin egen overskudsvarme til affugtningsprocessen, så der er en flerdoblet gevinst: Større produktion, bedre kvalitet, mindre energiforbrug - og desuden mindre behov for rengøring af spraytørringsanlægget, fordi den konstante lave fugtighed forebygger, at osten klistrer fast i anlægget.

God business-case

Det nye affugtningsanlæg hos Lactosan er blevet etableret og idriftsat i et samarbejde med Dansk Energirådgivning, JME VVS og GEOVENT A/S. Oprindelig kiggede Lactosan og Dansk Energirådgivning sammen på mulighederne for at udnytte virksomhedens overskudsvarme – ved at sælge den videre til lokale aftagere i sommerhalvåret.

»Vi hjalp Lactosan med at lave nogle beregninger og scenarier for at udnytte deres overskudsvarme om sommeren. De har et gartneri som nabo, som måske kunne bruge varme til deres produktion, men deres varmebehov er størst om vinteren. Det samme var tilfældet med det lokale fjernvarmeværk, som måske kunne have brugt Lactosans overskudsvarme om vinteren, men ikke havde brug for den om sommeren. Så de to muligheder måtte vi se bort fra,« fortæller Ole Jakobsen, maskinmester og energirådgiver hos Dansk Energirådgivning.

Men da Lactosan og Dansk Energirådgivning analyserede videre, viste der sig en helt tredje mulighed:

»Tallene viste, at der kunne være en god business-case i at udnytte overskudsvarmen internt i deres egen produktion til en affugtningsproces, som ville hjælpe med at holde et ønsket fugtniveau i udtørringsprocessen. Med en sorptionsaffugter kunne man bruge overskudsvarmen fra virksomheden til at regenerere affugterhjulet. Den løsning ville løse problemet med den skiftende fugtighed i udeluften og samtidig give en energigevinst,« siger Ole Jakobsen

Den beregnede gevinst var en energibesparelse på 10-15 procent, foruden at Lactosan i sommermånederne med mere fugtig udeluft vil kunne opretholde en højere, mere stabil produktion, fordi affugtningsløsningen holder luftfugtigheden nede på det ønskede niveau.

»Men med de klimaforandringer, som tilsyneladende er i gang, vil affugteren faktisk også kunne hjælpe resten af året, når man får en mild, fugtig vinter, hvor udeluften indeholder mere vand end normalt. Så på sigt kan gevinsten ved affugteren vise sig endnu større end vores oprindelige beregninger,« siger Ole Jakobsen.

Læs hele artiklen i Maskinmesteren nr. 6, 2018.

 

torsdag den 05. juli 2018

Relaterede artikler

  • Remote-opgradering af kontrolsystem kom i mål før tid torsdag den 23. juli

    Under corona-pandemien og dens krav om personlig distance har Norfors foretaget en vellykket opgradering af System 800xA på distancen – med flere gevinster til følge.

    Læs artiklen
  • Den nyeste teknologi til fremtidens maskinmestre torsdag den 09. juli

    Sammen har Aarhus Maskinmesterskole og en række virksomheder skabt et CO2-køleanlæg, der skal indgå i undervisning og uddannelse af fremtidige maskinmesterstuderende i Aarhus.

    Læs artiklen
  • Bred klimaaftale bringer Danmark tilbage i den grønne førertrøje mandag den 22. juni

    Regeringen og et bredt flertal i Folketinget har indgået en ambitiøs klimaaftale, der sikrer en helt grøn energisektor og vigtige skridt mod en grønnere industri. Aftalen viser resten af verden, at klimahandling og økonomisk genopretning går hånd i hånd. I alt medfører aftalen sammen med klimaaftalen for affald CO2e-reduktioner på 3,4 mio. tons i 2030.

    Læs artiklen
  • Et maskinmesterjob med masser af kød på mandag den 18. maj

    Jan Nygaard er teknisk chef på Danish Crowns fabrik i Kina, som forædler dansk svinekød til det kinesiske marked. Fabrikken har fuld sporbarhed for alle produkter helt tilbage til de danske svineavlere.

    Læs artiklen
  • Danmarks største ATES-anlæg taget i brug mandag den 12. august 2019

    Kasper Allerup Petersen har ansvaret for Nyt Hospital Bispebjergs nye ATES-løsning. Teknologien er anvendt i over 20 år i Danmark, men er aldrig tidligere blevet udført i denne målestok.

    Læs artiklen